防爆变频器应安装在控制柜内，控制柜设计时应注意以下问题:

　　1.散热问题

　　变频器发热是由内部损耗引起的。主电路和控制电路分别占变频器各部分损耗的98%和2%。为了保证变频器的正常可靠运行，有必要对变频器进行加热。我们通常用风扇散热;

　　变频器内置风扇，带走变频器箱内的散热。如风机不能正常工作，应立即停止变频器运行;大功率逆变器还需要在控制柜上增加风扇。控制柜的风道要合理设计。所有进风口均需安装防尘网，保证排风顺畅，防止机柜固定位置产生涡流和积尘。根据逆变器手动中的风量选择配套风机，安装风机时注意防冲击。

　　2.电磁干扰

　　1、变频器在运行过程中，由于整流、变频等原因，会在周围产生大量的干扰电磁波。这些高频电磁波会对附近的仪器和仪器造成一定的干扰，产生高次谐波，这些高次谐波会通过供电电路进入整个供电网络，从而影响其他仪器。如果变频器的功率较大，占整个系统的25%以上，则需要考虑控制电源的抗干扰措施。

　　2、当系统中有高频冲击负载时，如电焊机、电镀电源等，会对变频器本身产生干扰和保护，因此需要考虑整个系统的电能质量。

　　3.保护应注意以下几点

　　1、防水防露:变频器现场放置时，应注意变频器柜上部无管道法兰等泄漏点，变频器附近无飞溅水。现场机柜防护等级不低于IP43。微信技术培训值得您关注!

　　2、防尘:所有进气口均应安装空气过滤器，防止絮凝碎屑进入。空气滤清器应是可拆卸的，便于清洗和维护。空气滤清器的格栅需要根据现场实际情况确定，空气滤清器与控制柜的连接需要拧紧。

　　3、防腐气体:这种情况在化工行业很常见。这时可以将变频柜放置在控制室。

　　4.变频器接线规范

　　信号线和电源线分开:使用模拟信号远程控制变频器时，为减少变频器模拟信号对其他设备的干扰，应将控制变频器的信号线与强电流电路(主电路和顺序控制电路)分开。距离应大于30cm。即使在控制柜中，也应保持此接线规范。信号与变频器之间的控制回传线长度不得超过50M。

　　信号线和电源线需要分别安装在不同的金属管道或金属软管中。如果PLC和变频器连接的信号线没有放在金属管中，很容易受到变频器和外部设备的干扰。同时，由于逆变器没有内置电抗器，逆变器的输入输出电源线会对外界产生强烈的干扰。因此，将信号线金属管或软管延伸至变频器的控制端子，以确保信号线与电源线完全分离。

　　1)模拟控制信号电缆为双绞线屏蔽电缆，电缆规格为0.75mm2。电缆布线时，剥线长度应尽量短(约5~7mm)。同时，将拆除的屏蔽层用绝缘胶布包裹，防止屏蔽电缆与其他设备之间的干扰。

　　2)为提高电缆连接的简易性和可靠性，信号电缆建议使用压接端子。

　　5.变频器运行及相关参数的设定

　   变频器有很多设置参数，每个参数都有一定的选择范围。变频器在使用中，由于个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作。

　　控制方式:速度控制、转矩控制、PID控制或其他方式。采用控制方式后，一般根据控制精度要求进行静态或动态识别。

　　运行频率:即电机的转速。当电机低速运行时，其散热性能很差。如果电机长时间低速运转，电机会烧坏。而且，在低速时，电缆内的电流也会增加，也会导致电缆发热。微信号技术培训值得您的关注!

　　工作频率:一般变频器的频率为60Hz，有的甚至400Hz。高频会使电机高速运转。对于普通电机，其轴承不能长时间运行超过额定转速。电机的转子能承受这样的离心力吗?

　　载频:载频设置越高，高次谐波分量越大，这与电缆长度、电机发热、电缆发热、变频器发热等因素密切相关。

　　电机参数:变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、速度和频率，这些可以直接从电机铭牌上获得。

　　跳频:在某一频率点可能会发生共振，特别是当整个设备相对较高时;控制压缩机时，应避免压缩机喘振点。